顏料品質的高低,除雜質含量外主要決定于顏料顆粒的大及分布、顏料顆粒晶型和表面狀態(tài)。行星攪拌機一種新型無死點混合攪拌設備,它具有獨特、新穎的攪拌形式,釜內有兩根或3根多層漿葉攪拌器和1~2個自動刮刀,攪拌器在繞釜體軸線公轉的同時,又以不同的轉速繞自身軸線高速自轉,使物料在釜體內作復雜的運動。砂磨機納米研磨機一種新型的研磨機。捏合法是利用機械研磨法把粗品顏料與助磨劑充分混合、研磨使顏料粒子達到一定求。因此,除物料配比、捏合時間和溫度外,影響研磨效果的攪槳形式、攪拌槳布置方式、攪拌槳與槽內壁的間隙、槽底的形設備的換熱面積和導熱系數(shù)對顏料的品質都有影響。
一、槽底形式
用于各種顏料后處理用的雙行星攪拌機系統(tǒng)一般來說都是一個臥式雙軸形結構,槽底是兩個半圓簡體,兩半圓在中間部分相交呈山脊狀突起,并與其他兩邊槽體相切。兩個不同攪拌槳分別在發(fā)展兩個半圓內,軸線與半圓同心,攪拌槳外徑與半圓槽壁之間可以保持企業(yè)一定的間隙。脊狀突起的高度和槽體的內表面的粗糙度對顏料的捏合效果方面有著非常顯著相關影響。突起的高度重視一般在雙軸連線的下面,距離2050mm,太高、太低都將產生嚴重社會影響比較捏合效果。另外,槽體內細胞表面材料做成銼面狀,山脊成鋸齒狀都有一種助于學生提高捏合效率,縮短捏合時間。
二、攪拌槳的形狀
Sigma(")是一種通用的攪拌槳,是國內雙行星攪拌機的主要形式。 在顏料生產中,國外已經(jīng)開發(fā)出一種攪拌槳,它是一種扭曲的長矩形,上面增加了抗沖擊的葉片,其特點是強,攪拌噪音低。 在工藝調整之后,用于顏料生產的槳的效果也令人滿意,但是捏合時間較長并且捏合效率較低。 葉片的長徑比、截面尺寸、工作表面形狀以及葉片的旋轉程度對混煉效果有很大影響。 用于顏料生產的攪拌機的長徑比通常為2.0至2.4。 由于雙行星式攪拌機在著色過程中磨損大,在物料擠壓的攪拌槳的工作面上通常安裝襯板,不僅可以保護攪拌槳,延長攪拌槳的使用壽命,而且可以保護攪拌槳不受磨損。 當攪拌與罐壁之間的間隙變大時,通過在襯板上焊接調整,以保持產品對設備的要求。
三、攪拌機的中心距離和攪拌機與罐壁之間的間隙
這是社會影響以及顏料品質很重要的一個主要因素。對于一些顏料3~6mm間隙選擇合適,過小過大都不好。間隙過小,槽壁上的物料層很薄,攪拌槳每旋轉~周在攪拌槳和槽壁之間受研磨的物料信息較少;間隙過大,槽壁容易積料太厚,槳轉動時由于企業(yè)物料的緩沖保護作用,在料層的剪切、研磨力度發(fā)展不夠,這些都影響了捏合效果。另外,間隙過大問題引起槽壁上物料層過厚,還會受到影響機器的傳熱模型效果。物料在兩攪拌槳之間的相互競爭擠壓和剪切,對于不同顏料能否可以達到教育技術管理要求我們十分具有關鍵,所以兩槳心距不能沒有過大,一般是兩倍的旋轉運動半徑加上6~15mm。
四、兩攪拌槳的轉速
一般雙行星攪拌機的兩個攪拌轉速是不相同的。