雙行星攪拌機4種主要維護方法雙行星攪拌機4種主要維護方法
顧名思義，化學(xué)攪拌機是在化學(xué)發(fā)展工業(yè)中制造的攪拌機。行星攪拌機一種新型無死點混合攪拌設(shè)備,它具有新穎的攪拌形式,釜內(nèi)有兩根或3根多層漿葉攪拌器和1～2個自動刮刀,攪拌器在繞釜體軸線公轉(zhuǎn)的同時,又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線高速自轉(zhuǎn),使物料在釜體內(nèi)作復(fù)雜的運動。納米研磨機一種新型的研磨機。砂磨機混合不同介質(zhì)中的氧化和生化分析處理問題也是攪拌機內(nèi)部控制系統(tǒng)中的一個重要工藝設(shè)計環(huán)節(jié)，操作管理成本相對較高，因為攪拌機工作本身的功耗為60% (70%) ，電動攪拌機的功耗為60% (70%) :
1. 化學(xué)攪拌機中攪拌介質(zhì)的氧氣曝氣過程一般效率較低，攪拌機中攪拌介質(zhì)的能耗也相當(dāng)高。
2. 一般機械設(shè)計雙行星攪拌機制造商處理和控制雙行星攪拌機介質(zhì)的內(nèi)部控制物質(zhì)所需的正常時間為6-8h。 雙行星攪拌機中空氣壓縮機提供的氧氣的利用率僅為雙行星攪拌機攪拌的反應(yīng)介質(zhì)材料本身的百分之幾，雙行星攪拌機中的許多公司都浪費了他們在電力方面的一些研究， 這也使得雙行星式攪拌機曝氣池設(shè)備的容積和雙行星式攪拌機內(nèi)部管理系統(tǒng)部件的直接投資較大，這是雙行星式攪拌機混合介質(zhì)不吸收、混合不均勻的主要原因。
3. 由于攪拌機的混合結(jié)構(gòu)和部件的原材料和能源成本不斷上升，通過優(yōu)化能源效率，攪拌機的操作者和內(nèi)部系統(tǒng)的實質(zhì)都需要廣泛和徹底的改進(jìn)。從這個角度來看，密煉機行業(yè)的密煉機系統(tǒng)和密煉機技術(shù)的改進(jìn)，以及密煉機成本的提高是本項目中非常重要的工作。
4. 因此，在攪拌機的選擇和設(shè)計方面，SBBR對攪拌機內(nèi)部系統(tǒng)的混合介質(zhì)有著有利的影響，攪拌機的曝氣量也是影響攪拌機混合介質(zhì)效果的一個重要因素。提高密煉機內(nèi)部系統(tǒng)的氧傳遞速率，對密煉機混煉生命線的壽命起著調(diào)節(jié)作用，也為內(nèi)部系統(tǒng)的維護提供了有利的參考價值。
