一、槽底形式

用于顏料后處理的雙行星攪拌機一般為水平雙軸結(jié)構(gòu)，罐底為兩個半圓簡化體，兩個半圓在中間相交形成脊狀突起，與罐身兩側(cè)相切。石墨砂磨機行星攪拌機一種新型無死點混合攪拌設備,它具有獨特、新穎的攪拌形式,釜內(nèi)有兩根或3根多層漿葉攪拌器和1～2個自動刮刀,攪拌器在繞釜體軸線公轉(zhuǎn)的同時,又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線高速自轉(zhuǎn),使物料在釜體內(nèi)作復雜的運動。砂磨機 兩個攪拌槳分別為兩個半圓，軸線與半圓同心，攪拌槳外徑與半圓槽壁保持一定間隙。 脊的高度和槽的內(nèi)表面的粗糙度對顏料的捏合效果具有顯著影響。 突起的高度一般在雙軸線以下，距離為2050mm，過高或過低都會嚴重影響混煉效果。 另外，凹槽內(nèi)表面形成為銼形，脊部形成為鋸齒形，有利于提高混煉效率，縮短混煉時間。

二、攪拌槳的形狀

攪拌機是一種通用型攪拌機，是國內(nèi)雙行星攪拌機的主要類型。在顏料生產(chǎn)中，國外已開發(fā)出攪拌槳，它是一種扭曲的長方形，上面還增加了沖擊葉片，其特點是強度高，捏合噪音低。經(jīng)過工藝調(diào)整后，在顏料生產(chǎn)中應用成型葉輪的效果也是令人滿意的，但捏合時間較長，捏合效率較低。顏料的長徑比、橫截面尺寸、工作面類型和旋轉(zhuǎn)度對涂料的捏合效果有很大影響。攪拌機長徑比為2.0 ~ 2.4。由于雙行星攪拌機在著色過程中磨損較大，襯板通常安裝在攪拌機工作面上，可以保護攪拌機，延長其使用壽命，也可以在攪拌機工作面因磨損而使用，當攪拌機與罐壁間隙較大時，通過襯板焊接調(diào)整，以維持產(chǎn)品對設備的要求。

三、攪拌槳中心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙

這是社會影響以及顏料品質(zhì)很重要的一個主要因素。對于企業(yè)有機化學顏料3~6mm間隙為合適，過小過大都不好。間隙過小，槽壁上的物料層很薄，攪拌槳每旋轉(zhuǎn)～周在攪拌槳和槽壁之間受研磨的物料信息較少；間隙變化過大，槽壁容易積料太厚，槳轉(zhuǎn)動時由于不同物料的緩沖保護作用，在料層的剪切、研磨力度發(fā)展不夠，這些都影響了捏合效果。另外，間隙過大問題引起槽壁上物料層過厚，還會受到影響機器的傳熱模型效果。物料在兩攪拌槳之間的相互競爭擠壓和剪切，對于一些顏料能否可以達到教育技術管理要求我們十分具有關鍵，所以兩槳中心距不能沒有過大，一般是兩倍的旋轉(zhuǎn)運動半徑加上6~15mm。

四、兩攪拌槳的轉(zhuǎn)速

一般雙行星攪拌機的兩個攪拌轉(zhuǎn)速是不相同的。槳轉(zhuǎn)速不能過快，過快需要配備的功率高，各部件結(jié)構(gòu)強度要求高，傳動機構(gòu)增大。

另外，轉(zhuǎn)速過快會導致物料在雙行星式攪拌機內(nèi)拋擲碰撞，消耗功對研磨顏料影響小，效率低。 雙行星混煉機轉(zhuǎn)速不宜過低，否則會延長混煉時間，降低日產(chǎn)量。 快軸的速度通常為25至35rpm，而低軸的速度為16至24rpm。